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PLG系列盤式連續(xù)干燥機(jī)

產(chǎn)品分類：干燥設(shè)備系列

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低

，占地面積小

、配置簡(jiǎn)單

、操作控制方便

、操作環(huán)境好等特點(diǎn)

，廣泛適用于化工

、醫(yī)藥

、農(nóng)藥、食品

、飼料

、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。

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產(chǎn)品介紹

盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備

。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高

、能耗低，占地面積小

、配置簡(jiǎn)單

、操作控制方便

、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工

、醫(yī)藥

、農(nóng)藥、食品

、飼料

、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)?div id="d48novz" class="flower left">

，F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓

、密閉、真空三大類型

、1200

、1500、2200

、3000四種

，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)

、C（在B的基礎(chǔ)上

，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼

，筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼）

。三種材質(zhì)，干燥面積4～180m²

，共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品

，并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備，可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要

。

工作原理

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上

，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面

，在小干燥盤上的物料被移送到外緣

，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤中

。大小干燥盤上下交替排列

，物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)

，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽

、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出

。已干物料從底層干燥盤落到殼體的底層

，而后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出

，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出

，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝

。通過配加翅片加熱器

、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器

、干料返混機(jī)構(gòu)

、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力

，干燥膏糊狀和熱敏性物料

，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作

。

性能特點(diǎn)

(一)調(diào)控容易

、適用性強(qiáng)
◎通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速

、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達(dá)到更佳

。
◎每層干燥盤皆可單獨(dú)通過入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)

、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確

、容易

。
◎物料的停留時(shí)間可以準(zhǔn)確調(diào)整。
◎物料的流向單一

、無(wú)返混現(xiàn)象

，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定

、不需要再混合

。
(二)操作簡(jiǎn)便、容易
◎干燥器的開車

、停車操作非常簡(jiǎn)單

。
◎停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料

。
◎通過特殊的大檢視門的視鏡

，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎料層很薄

，主軸轉(zhuǎn)速低

，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小

，電耗少。
◎以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥

，熱效率高

，能量消耗低。
(四)操作環(huán)境好

，可回收溶劑

，粉塵排放符合要求
◎常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低

，粉塵很難浮到設(shè)備頂部

，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎密閉型：配備溶劑回收裝置

，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑

。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率高

，對(duì)于易燃

、易爆、有毒和易氧化的物料

，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)

，使之安全操作。特別適用于易燃

、易爆

、有毒物料的干燥。
◎真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器

，特別適用于熱敏性物料的干燥

。
(五)安裝方便、占地面積小
◎干燥器整體出廠

，整體運(yùn)輸

，只需吊裝就位，安裝定位非常容易

。
◎由于干燥盤層式布置

、立式安裝，既使干燥面積很大

，占地面積也很小

。

盤式連續(xù)干燥機(jī)

技術(shù)特性

(一)干燥盤
◎設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa，上限可達(dá)1.6MPa

。
◎使用壓力：一般≤0.4MPa

，上限可達(dá)1.6MPa。
◎加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水

、導(dǎo)熱油

、干燥盤溫度100℃時(shí)使用熱水加熱，100℃～150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱

，150℃～320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱

，＞320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)熱油

、熔鹽等方式加熱

。
(二)物料傳送系統(tǒng)
◎主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無(wú)極調(diào)速

。
◎耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂

。
◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸

，有多種形式

。
◎碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾

，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程

。
(三)殼體有常壓、密閉

、真空三種型式
◎常壓型：圓筒或八棱柱型

，有整體和對(duì)開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)

，也可以在殼體外

。
◎密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓

，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外

。
◎真空型：圓筒型殼體

，設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)

。
(四)空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用

，以增強(qiáng)干燥效率。

適應(yīng)物料

干燥熱解燃燒冷卻反應(yīng) 升華
有機(jī)化工產(chǎn)品

、無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品

、醫(yī)藥、食品

、飼料

、肥料

規(guī)格	外徑mm	高度mm	干燥面積m2	功率 Kw
1200/4	Φ1850	2718	3.3	1
1200/6		3138	4.9	1
1200/8		3558	6.6	1.5
1200/10		3978	8.2	1.5
1200/12		4398	9.9	2.2
1500/6	Φ2100	3022	8.0
1500/8		3442	10.7
1500/10		3862	13.4
1500/12		4282	16.1	3.0
1500/14		4702	18.8
1500/16		5122	21.5
2200/6	Φ2900	3319	18.5
2200/8		3739	24.6
2200/10		4159	30.8	4.0
2200/12		4579	36.9	4.0
2200/14		4999	43.1	5.5
2200/16		5419	19.3	5.5
2200/18		5839	55.4	7.5
2200/20		6259	61.6	7.5
2200/22		6679	67.7	11
2200/24		7099	73.9
2200/26		7519	80.0

規(guī)格	外徑mm	高度mm	干燥面積m2	功率 Kw
2500/6	Φ3150	3319	26.3	4
2500/8		3739	35	4
2500/10		4159	43.8	5.5
2500/12		4579	52.5	5.5
2500/14		4999	61.3	7.5
2500/16		5419	70	7.5
2500/18		5839	78.8	11
2500/20		6259	87.5
2500/22		6679	96.3
2500/24		7099	105	13
2500/26		7519	113.8	13
3000/8	Φ3800	4050	48	11
3000/10		4650	60
3000/12		5250	72
3000/14		5850	84
3000/16		6450	96
3000/18		7050	108	13
3000/20		7650	120
3000/22		8250	132
3000/24		8850	144
3000/26		9450	156	15
3000/28		10050	168	15

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